近日，包括華為、OPPO、vivo接連發(fā)布1500元左右的主力出貨智能手機產品，這些智能手機在機型設計上，除了基礎元件配置相近，都采用了各種小劉海**屏，裝置了AI雙攝相機外，還有一個比較明顯的共同點，就是大量采用3D復合板材電池后蓋。

而在過往的兩年中，市場上1500元左右的智能手機在電池后蓋的材料選擇上，要么采用普通的注塑后蓋，要么就是采用成本一路探的CNC金屬機身來制作。只有當去年蘋果重回雙玻璃機身后，有部分廠商也開始在這個價位的機型上試水2.5D玻璃。

不過自去年開始，結合了塑料注塑機身與金屬CNC加工工藝雙重優(yōu)勢的塑膠CNC機殼，開始裝置在一些明星機型上，并取得了較好的市場效果。這些機型由于制作成本較低，但外觀用戶體驗與蘋果的雙玻璃機身相似，從而得到了消費者的認可。

并且隨著去年下半年中國內地品牌在3D熱彎后蓋玻璃上的追捧，塑料機殼行業(yè)也借鑒3D玻璃熱彎工藝，**的開發(fā)出了3D復合板材空氣高壓成型工藝，采用類似3D熱彎的工藝流程，對標準的復合塑料板材放到3D模腔內進行加熱后，再加壓成型冷卻，*后通過各種表面加硬與裝飾加工處理后，通CNC精密成型制成可以在外觀上接近3D曲面玻璃制品的3D復合板材電池后蓋產品。

據(jù)了解，目前行業(yè)中的3D復合材料電池后蓋，一般采用光學級PC/PMMA復合板材作為原材料，其中PMMA在加硬處理后可以得到高于6H的表面硬度，作為電池后蓋的外表面，PC則可以低成本的加工UV紋理和PVD鍍膜等外觀視覺效果，用在了電池后蓋的內表面?？諝飧邏撼尚凸に囀褂每諝膺@種柔性介質通過分段高壓的形式將薄膜壓在模具上成型，產品PMMA層外表面受到的壓力均勻一致，能保證對光學膜材表面的零傷害。

不過，這種高壓熱彎工藝出來的產品，*終還是會因為應力釋放的原因，造成產品外形尺寸公差上的波動，因此行業(yè)里為了得到尺寸更精準，外觀更精致的產品，*后會采用CNC數(shù)控機身對產品更行*終的尺寸精修，從而得到外形尺寸和外觀質量，都可以比肩3D熱彎玻璃，甚至在尺寸精準度上比3D熱彎玻璃更佳的電池后蓋產品。

實際上，行業(yè)中這種3D復合板材的加工工藝，基本上就是結合了原來iPhone5C的多彩塑料后蓋工藝與現(xiàn)在的3D玻璃熱彎工藝，是中國內地廠商為了適應新的市場行情，把這兩種不同材料的工藝**的融和在一了起。

3D復合板材的行業(yè)技術突破，極大的增強了中國內地品牌手機在市場上的競爭力。隨著5G網絡時代的到來，無線充電、NFC近場通訊等技術在智能手機上不斷普及，在如何設計出更出色的智能手機產品上，中國內地品牌廠商和中國內地的供應鏈廠商，終于走出了一條屬于自己的路。

從行業(yè)了粗略統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，前兩年中國內地的智能手機由塑膠后蓋轉CNC金屬機身過程中，配置CNC金屬機身的產品價格*低下探到了699的機型上，甚至有些小眾品牌499的機型都用上了CNC金屬機身。在去年行業(yè)峰值的時候，中國內地品牌廠商在智能手機上采用CNC金屬機身的比例一度超過了行業(yè)總量的六成，逼近七成的市場份額。

然而，隨著前年下半年中國內地品牌廠商開始在一些中優(yōu)異機型上采用2.5D玻璃電池后蓋產品，金屬CNC機身的普及速度就開始慢慢受到影響；從去年下半年開始。中國內地品牌在優(yōu)異機型上配備3D熱彎玻璃，則基本上讓金屬CNC的增長勢頭完全停止了下來。

說到對金屬CNC機身的真正威脅，其實是今年年初以來的3D復合板材加工工藝突破。當行業(yè)中原來生產塑膠機殼的廠商和原來的3D玻璃蓋板廠商，都開始涌進3D復合板材的加工市場時，優(yōu)選被打壓的就是千元機金屬CNC市場。

從目前的市場行情來看，1500元左右的智能手機市場，3D復合板材正在快速的傾吞金屬CNC機身份額，預計到年底，這部分市場至少有一半以上會被3D復合板材所取代，也就是說，今年3D復合板材的智能手機出貨量，將突破五千萬臺的規(guī)模。而金屬CNC機身則除了受到3D復合板材的直接傾蝕外，還要面對老對手2.5D玻璃蓋板的強力擠壓。

另外，隨著3D復合板材的各種技術指標提升，原來有希望下探到價格在2000元左右智能手機的3D熱彎玻璃，也將完全止步在這個價格機型上，甚至2000元以上的機型，也會成為成本更低的2.5D玻璃和3D復合材料緊盯的市場。